硅胶印花布的组成和进程

    硅胶印花布其实质是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊树脂悬浮于液态增塑剂中的流体混合物。因为聚氯乙烯糊树脂生产工艺不同性质上也有所不同，PVC生产工艺主要有：乳液法、种子乳液法、微悬浮法、种子微悬浮法及掺混法。可选用天津化工厂、上海天原化工厂选用种子乳液法生产的PVC糊树脂（聚合度为460或1202的产品）。当运用悬浮法聚氯乙烯糊树脂制糊时工艺较杂乱，因为悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒较粗，常温条件下与增塑剂混合不能成糊，需选用冲糊工艺，冲糊工艺的进程是：先用少数的悬浮法聚氯乙烯树脂与少数的增塑剂混合，再参加很多的通过预先加热到必定温度的热增塑剂，在参加增塑剂的同时敏捷拌和得到粘稠的糊状物。待糊冷却后按配方参加树脂和其它配合剂，拌和成所需的糊状胶料。增塑剂是软聚氯乙烯塑料中对物理机械性能影响最大的塑料助剂，因此增塑剂的选择对聚氯乙烯糊的加工应用显得尤为重要。所以，硅胶印花布的配方可简可繁。
    硅胶印花进程中的注意事项
    1、在选择硅胶印花布料时，首先要了解此布料是否通过柔软剂处理，特别要强调是否用过有防水作用的柔软剂。假如运用柔软剂过多就会影响塑浆与布料之向的结合牢度，严重时时会构成塑浆掉落发生废品。
    2、硅胶印花后焙烘温度要严格控制，焙烘温度不足，印花牢度变差；假如焙烘过度会构成花型塌瘪、花纹轮廓不清，又不适合压烫金银箔，布料还会有必定影响。
    3、聚氯乙烯树脂硅胶印花后要加热时易失去氯化氢，引起连锁降解反响，降解的直接结果是颜色变深，产品力学性能下降，所以，热稳定剂是滴塑胶中的重要组成之一，实践证明：跟着稳定剂用量的添加，滴塑胶热稳定性也添加，以适量运用为宜。
    4、硅胶印花布配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂，广泛应用于各种PVC糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好，但有较大的挥发性，对粘度影响较大。在印花糊料中应限制运用。
    5、若要硅胶印花后压烫金银箔时，焙烘温度过度，即八成熟即可。压时温度一般控制在110～130℃为好。温度过低金银箔压烫不上；温度过高，容易将滴塑花型压平而构成花型变形，温度过高又会使金箔失去金属光泽。
    6、不耐高温的布料或网孔较大布料均不适合硅胶印花：因受高温布料而缩短起皱变形；网眼布硅胶印花时易漏浆，凸起的花型不易构成。
    7、在中可参加各种功能性颜料如：七彩粉、镭射粉、珍珠粉、荧光粉等，能够印制出多种风格的滴塑花布供客户选择。